Abas ERP, leader nelle soluzioni di pianificazione delle risorse aziendali per il mercato italiano, ha annunciato una partnership innovativa con Alleantia, un nome rinomato nella tecnologia Industrial Internet of Things (IIoT). Questa alleanza apre un nuovo capitolo nell’ottimizzazione dei processi produttivi per le imprese italiane, attraverso l’integrazione del modulo ABAS MES (Manufacturing Execution System) in abas ERP, con l’obiettivo di promuovere un’officina perfettamente connessa.

La sinergia tra abas ERP e le solide soluzioni IIoT di Alleantia porta le aziende manifatturiere ad un nuovo livello di comunicazione con i propri centri di lavoro. Alleantia, fondata nel 2011, si è ritagliata uno spazio nel mondo dell’IIoT con le sue soluzioni software “Connected by Alleantia”. Queste soluzioni vengono implementate nei gateway IoT Edge realizzati dai principali produttori, garantendo un’integrazione armoniosa di macchine, impianti di produzione, beni strumentali e dispositivi di automazione industriale con gli ecosistemi digitali.

Al centro di questa partnership c’è l’apprezzato software Alleantia ISC, alimentato dalla robusta libreria XPANGO IoT, che comprende oltre 5.000 driver XPANGO personalizzati per una miriade di macchine, controller, inverter e sensori di una moltitudine di fornitori. Questa vasta libreria, accessibile tramite un editor di driver XPANGO gratuito, consente agli OEM, agli integratori di sistemi e agli utenti finali di creare facilmente nuovi driver per i loro apparati di produzione, inaugurando una nuova era di personalizzazione ed efficienza.

Integrazione del modulo abas MES, abas ERP

Grazie all’integrazione del modulo abas MES, abas ERP può interagire direttamente con i centri di lavoro, semplificando la gestione delle fasi di produzione. Ciò è possibile grazie a un’interfaccia operatore intuitiva, progettata per semplificare le operazioni di dichiarazione, fornire informazioni in tempo reale sull’andamento della produzione e facilitare la visualizzazione di diagrammi di costruzione e altre informazioni pertinenti. La comunicazione sincrona e in tempo reale tra l’ERP Abas e i centri di lavoro elimina le complessità legate all’ interfacciamento di sistemi esterni, alla compatibilità dei dati e alla modifica dei processi, ponendo così solide basi per un’analisi su misura e un processo decisionale informato.

Marco di Mari, CEO abas Business Solutions Italia spiega: 

“Un MES che si integra in tutto e per tutto con l’ERP in uso è certamente la scelta migliore.Puoi trovarne di integrati e di interfacciati ma se hai la possibilità di adottare una soluzione dove MES ed ERP sono un tutt’uno indistinto che dialoga direttamente con macchinari devices esterni e sensori ricevendo ed inviando le informazioni utili ai reparti produttivi sarai oltre al livello di integrazione tra MES ed ERP.”

Il flusso di dati ininterrotto, abilitato dalla fornitura di dati IoT di Alleantia, non solo favorisce la creazione di nuovo valore, modelli di business e competenze professionali, ma accelera anche la transizione verso un vero processo di “Industria 4.0”. Questa iniziativa è destinata ad avere un impatto significativo sul settore manifatturiero italiano, offrendo una soluzione tangibile alle sfide della produzione moderna e creando un precedente da emulare per altri mercati.

I pianificatori di produzione hanno ora a disposizione un cruscotto completo, dove possono monitorare lo stato dei vari centri di lavoro in tempo reale, garantendo una risposta agile a qualsiasi cambiamento operativo. Questo livello di supervisione e di efficienza comunicativa testimonia il potenziale di trasformazione della partnership tra Abas e Alleantia, segnando un passo significativo verso il raggiungimento dell’eccellenza operativa nel panorama produttivo italiano.

Ecco i vantaggi e i punti salienti del MES di Abas:

Connettività di officina migliorata: L’integrazione del modulo ABAS MES nell’ERP Abas, facilitata dalla partnership con Alleantia, assicura una comunicazione continua tra le aziende manifatturiere ed i loro centri di lavoro, inaugurando una nuova era di operazioni in officina connesse.

Monitoraggio della produzione in tempo reale: L’interfaccia intuitiva per l’operatore e lo scambio sincrono di dati consentono il monitoraggio e la gestione in tempo reale delle fasi di produzione, fornendo preziose informazioni sull’andamento della produzione, favorendo un processo decisionale tempestivo e l’efficienza operativa.

Creazione di driver personalizzati: Grazie all’accesso alla solida libreria XPANGO IoT di Alleantia e all’editor di driver XPANGO gratuito, gli OEM, gli integratori di sistema e gli utenti finali possono creare facilmente driver personalizzati per le loro macchine, migliorando la flessibilità e l’adattabilità dei processi produttivi.

Gestione semplificata dei dati: Il sistema integrato elimina la necessità di interazioni con database esterni, garantendo che tutte le informazioni sui centri di lavoro siano consolidate all’interno dell’ERP abas, semplificando così la gestione dei dati e consentendo analisi personalizzate per una migliore comprensione operativa.

Accelerazione della transizione all’Industria 4.0: Colmando il divario tra le operazioni di produzione fisica e i sistemi aziendali digitali, questa partnership accelera la transizione verso l’Industria 4.0, favorendo lo sviluppo di nuovi modelli di business, la creazione di valore e le competenze professionali nel settore manifatturiero italiano.